저희 (주)와이즈엠시스템즈는 지난해 7월부터 (주)이랜텍의 전자담배.카트리지 제조공장의 MES(제조수행시스템)과 WMS(창고관리시스템)를 구축하였습니다.
본 프로젝트의 주요 구축 내용을 간략히 요약하면,
- 고속으로 생산되는 제조 특성을 고려하여,
생산 자동화설비와 중요 작업/검사설비와 실시간 연계하여 제조공정을 자동 관리할 수 있도록 구성하였습니다.
- 자재공급/부착 라인, Lower-Assy 라인, Upper-Assy 라인, Main-Assy 라인 그리고 Packing 라인까지 총 35개 공정에서
라인별로 2개소에 대한 작업지시와 13개소에 대한 작업/검사정보 취합을 실시간으로 관리하도록 합니다.
- 자재창고에 대한 입출고, 재고 및 선입선출을 관리하고,
생산현장에 대한 실시간 생산실적, 검사정보 관리 및 제조이력을 추적관리하고, 중요 원자재에 대한 오투입을 사전에 검증하도록 하고,
제품창고에 대한 입출고, 재고 및 선입선출, 출하관리 등을 실시간으로 관리합니다.
- 부가적으로 불량에 대한 수리관리, 지그관리, 설비 PM/BM 관리, Spare Parts 관리, 체크시트관리 등을 함으로써,
Paperless 공장 환경과 효율적인 공장 운영을 위한 기능을 제공합니다.
본 프로젝트는 ERP와 연계하여 생산현장을 실시간으로 작업지시하고, 생산실적을 연계하도록 하였습니다.
당사는 본 시스템의 안정된 운영을 위해 지속적으로 지원하고 있으며, 고객사의 성공 요인을 당사의 성공 요인으로 인지하고 대응하도록 노력할 것 입니다.
저희 (주)와이즈엠시스템즈는 지난해 7월부터 (주)이랜텍의 전자담배.카트리지 제조공장의 MES(제조수행시스템)과 WMS(창고관리시스템)를 구축하였습니다.
본 프로젝트의 주요 구축 내용을 간략히 요약하면,
- 고속으로 생산되는 제조 특성을 고려하여,
생산 자동화설비와 중요 작업/검사설비와 실시간 연계하여 제조공정을 자동 관리할 수 있도록 구성하였습니다.
- 자재공급/부착 라인, Lower-Assy 라인, Upper-Assy 라인, Main-Assy 라인 그리고 Packing 라인까지 총 35개 공정에서
라인별로 2개소에 대한 작업지시와 13개소에 대한 작업/검사정보 취합을 실시간으로 관리하도록 합니다.
- 자재창고에 대한 입출고, 재고 및 선입선출을 관리하고,
생산현장에 대한 실시간 생산실적, 검사정보 관리 및 제조이력을 추적관리하고, 중요 원자재에 대한 오투입을 사전에 검증하도록 하고,
제품창고에 대한 입출고, 재고 및 선입선출, 출하관리 등을 실시간으로 관리합니다.
- 부가적으로 불량에 대한 수리관리, 지그관리, 설비 PM/BM 관리, Spare Parts 관리, 체크시트관리 등을 함으로써,
Paperless 공장 환경과 효율적인 공장 운영을 위한 기능을 제공합니다.
본 프로젝트는 ERP와 연계하여 생산현장을 실시간으로 작업지시하고, 생산실적을 연계하도록 하였습니다.
당사는 본 시스템의 안정된 운영을 위해 지속적으로 지원하고 있으며, 고객사의 성공 요인을 당사의 성공 요인으로 인지하고 대응하도록 노력할 것 입니다.